彎頭的三大成型工藝

彎頭的三大成型工藝

a. 熱推成形

　　熱推彎頭成形工藝是選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。 熱推彎頭的變形特色是依據金屬資料塑性變形前后體積不變的規則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經過芯模操控坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業，適于大批量出產的特色，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的首要成形辦法，并也應用在某些標準的不銹鋼彎頭的成形中。成形進程的加熱辦法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱辦法視成形產品要求和能源情況決議。

　　b. 沖壓成形

　　沖壓成形彎頭是最早應用于批量出產無縫彎頭的成形工藝，現在，在常用標準的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些標準的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限制，經過外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。 　　

　　與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但因為適用于單件出產和低成本的特色，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。 　　

　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常依據資料性質和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。 冷揉捏彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。 　　

　　選用表里模冷揉捏工藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

　　c. 其它的成形辦法

　　除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再經過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對雜亂、操作費事，且成形質量不如前述工藝，故較少選用。

　　沖壓彎頭只能做小口徑的，假如管子標準太大，很難買到成品沖壓彎頭，只能運用焊接彎頭。因為焊接彎頭焊縫更多，一切運用功能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。且因為沖壓彎頭是成批出產，所以價格上較焊接彎頭廉價?，F在有精鑄彎頭，能夠做316L的，抗腐蝕功能更好。